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 新冠肺炎疫情發(fā)生近三年來，既影響了冶金裝備行業(yè)的發(fā)展，又使不少冶金裝備制造企業(yè)的市場需求萎縮，還收不回貨款，感受到了“嚴(yán)冬”的冷酷。然而，河南威猛振動(dòng)設(shè)備股份有限公司（以下簡稱威猛股份）卻抓住降本增效和節(jié)能環(huán)保這兩大市場需求的牛鼻子，開展創(chuàng)新研發(fā)，使其價(jià)值鏈不斷得到延伸，生產(chǎn)經(jīng)營保持穩(wěn)步發(fā)展。探尋威猛股份發(fā)展的軌跡和取得成功的根源，皆因企業(yè)有一位勤于思考、善于創(chuàng)新的領(lǐng)頭雁——公司總經(jīng)理王思民。

     全國機(jī)械工業(yè)勞動(dòng)模范王思民，擁有北京航空航天大學(xué)管理學(xué)碩士學(xué)位。他從2002年起擔(dān)任威猛股份公司總經(jīng)理至今整整20年。在此期間，他還先后擔(dān)任了新鄉(xiāng)市工商業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、新鄉(xiāng)市民營經(jīng)濟(jì)維權(quán)發(fā)展促進(jìn)會(huì)副會(huì)長，2018年他榮獲河南省青年企業(yè)家和河南創(chuàng)新先鋒殊榮，2019年8月份他擔(dān)任中國振動(dòng)利用工程專業(yè)委員會(huì)副主任委員，2020年12月份被中原工學(xué)院聘請(qǐng)擔(dān)任機(jī)械專業(yè)學(xué)位碩士研究生導(dǎo)師。眾多榮譽(yù)的獲得，是對(duì)王思民不斷創(chuàng)新，辛勤耕耘的認(rèn)可。

    運(yùn)籌帷幄之中 決勝千里之外

      在激烈的市場競爭中，伴隨著國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革不斷推進(jìn)、創(chuàng)新發(fā)展理念的持續(xù)，王思民針對(duì)市場的需求和變化，對(duì)該公司戰(zhàn)略方向做了運(yùn)籌帷幄、決勝千里的調(diào)整，并在生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)踐中有的放矢地開展了大膽創(chuàng)新和研發(fā)。他圍繞著“綠色、低碳、數(shù)字、智能”八字發(fā)展方針，成功地將該公司從傳統(tǒng)的經(jīng)營模式、單一的振動(dòng)篩制造，向著工業(yè)升級(jí)、基建民生、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、智能裝備四大業(yè)務(wù)板塊轉(zhuǎn)型發(fā)展。

      他一方面深耕綠色冶金、清潔能源、潔凈煤生產(chǎn)等工業(yè)升級(jí)領(lǐng)域及基建民生領(lǐng)域中的技改升級(jí)項(xiàng)目，另一方面加大廢舊動(dòng)力鋰電池處理、建筑垃圾資源化處理、生活垃圾智能分選處理、污水污泥綜合處理等循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)升級(jí)和業(yè)務(wù)開拓，同時(shí)向著智能裝備服務(wù)商、提供商的目標(biāo)邁進(jìn)。他使企業(yè)傳統(tǒng)領(lǐng)域業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效，使轉(zhuǎn)型升級(jí)后的企業(yè)多項(xiàng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)，以及智能裝備業(yè)務(wù)發(fā)展?jié)摿坝芰Φ玫教嵘?/p>

      從具體經(jīng)營業(yè)務(wù)來看，由于王思民及其團(tuán)隊(duì)捷足先登、與時(shí)俱進(jìn)，使威猛股份的價(jià)值鏈不斷延伸，其拳頭系列產(chǎn)品由前些年的單一振動(dòng)篩延伸到轉(zhuǎn)爐廢鋼預(yù)處理系統(tǒng)和電爐節(jié)能減排系統(tǒng)，再延伸到工業(yè)機(jī)器人，以及基建、民生、環(huán)保系統(tǒng)。

    千淘萬漉雖辛苦 吹盡狂沙始到金

      王思民堅(jiān)持“以市場為龍頭，以創(chuàng)新為核心”的理念，非常注重基礎(chǔ)科學(xué)研究和開發(fā)。他引導(dǎo)企業(yè)不斷加大研發(fā)投入，平均每年研發(fā)費(fèi)用占到銷售額的百分之6以上；他倡導(dǎo)對(duì)研發(fā)人員實(shí)行崗位工資加效益提成的激勵(lì)機(jī)制，即不按學(xué)歷而按研發(fā)能力定崗，實(shí)行崗位工資和績效工資雙結(jié)合。每年研發(fā)的新產(chǎn)品投放市場后，按當(dāng)年該產(chǎn)品凈利潤的百分之1提成，獎(jiǎng)勵(lì)負(fù)責(zé)該項(xiàng)新產(chǎn)品研發(fā)的有關(guān)人員。此舉使企業(yè)凝聚了強(qiáng)大的可持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)能力，在技術(shù)產(chǎn)品平臺(tái)建設(shè)上實(shí)現(xiàn)了很好的積淀。

      近幾年，節(jié)能、環(huán)保、降耗成為國家可持續(xù)發(fā)展的主要方向，特別是新環(huán)保法的出臺(tái)，大大增加了企業(yè)環(huán)境違法成本，節(jié)能環(huán)保受到鋼企的重視。王思民察覺到這一新常態(tài)對(duì)威猛股份既是挑戰(zhàn)，又是機(jī)遇。他提出：“發(fā)現(xiàn)客戶痛點(diǎn)，解決客戶難題是我們的宗旨；做世界篩分專家，把綠色還給世界是我們的夢(mèng)想。”他和他的團(tuán)隊(duì)一改傳統(tǒng)振動(dòng)設(shè)備的思維模式，圍繞節(jié)能降耗、環(huán)保的設(shè)計(jì)理念，成功研制出WFPS型系列復(fù)頻篩。

    該專 利技術(shù)以獨(dú)特工作模式和環(huán)保、篩分、節(jié)能降耗的理念，取得了顛覆性的成果。只有篩板振動(dòng)而篩體不振動(dòng)的獨(dú)特工作原理，使其技術(shù)和裝備水平已經(jīng)超出國內(nèi)外行業(yè)同類產(chǎn)品，把振動(dòng)利用的理論和設(shè)備推向更高臺(tái)階。它給傳統(tǒng)振動(dòng)篩分機(jī)械帶來一場革命，為用戶新建及技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目帶來了節(jié)能環(huán)保、降本增效的優(yōu)良效果，更為世界的環(huán)保事業(yè)做出了貢獻(xiàn)。

      如今的威猛復(fù)頻篩已經(jīng)發(fā)展為具備幾十種型號(hào)，其裝備技術(shù)成果榮獲了近百項(xiàng)發(fā)明專 利和實(shí)用新型專 利，更在全球鋼鐵、礦山、煤炭、城建行業(yè)開辟了廣闊的市場。“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金”，這句古詩正是對(duì)以王思民和他的團(tuán)隊(duì)持續(xù)創(chuàng)新、勇于趕超篩分技術(shù)世界先進(jìn)水平的真實(shí)寫照。

      山重水復(fù)疑無路 柳暗花明又一村

      以往有人認(rèn)為，威猛股份的產(chǎn)品在鋼鐵行業(yè)只能為礦山、燒結(jié)等鐵前系統(tǒng)服務(wù)，在煉鋼領(lǐng)域則無建樹。不服輸?shù)耐跛济駥⑦@種印象和評(píng)價(jià)當(dāng)成鞭策自己和企業(yè)前進(jìn)的動(dòng)力，他下定決心，要將企業(yè)價(jià)值鏈從鐵前系統(tǒng)延伸到煉鋼系統(tǒng)。

      他發(fā)現(xiàn)，目前在許多鋼廠生產(chǎn)中，通過長流程（焦?fàn)t-高爐-氧氣轉(zhuǎn)爐）生產(chǎn)鋼材的企業(yè)依然居多，其主要使用的煉鋼原材料依然是鐵水。如果在轉(zhuǎn)爐添加百分之30以上的廢鋼，便可使煉鋼能耗大大節(jié)省。降低鋼廠總能耗，提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比從而提高煉鋼生產(chǎn)效率的重要手段之一，就是將廢鋼在裝爐前進(jìn)行預(yù)熱。

      王思民及其團(tuán)隊(duì)潛心研究開發(fā)的電磁直噴熱交換系統(tǒng)，在廢鋼預(yù)熱新技術(shù)領(lǐng)域里獨(dú)樹一幟。該系統(tǒng)主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐爐前和精煉爐鋼包添加廢鋼等多種煉鋼工藝。其在加料段到預(yù)熱段通過煉鋼產(chǎn)生的工業(yè)廢氣（高爐煤氣 、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等可燃性氣體）對(duì)廢鋼預(yù)處理，從而提高熱能利用率和加熱效率。

      該電磁直噴熱交換系統(tǒng)主要通過AI技術(shù)識(shí)別、一鍵運(yùn)行，以及智能控制來實(shí)現(xiàn)廢舊金屬的預(yù)處理，并在運(yùn)行過程中收集大數(shù)據(jù)，反饋指導(dǎo)整套系統(tǒng)的高效運(yùn)行，從而達(dá)到幫助客戶提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。

      該系統(tǒng)可在原有的添加冷廢鋼的基礎(chǔ)上，提高百分之40的生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著，大大縮短煉鋼生產(chǎn)的冶煉時(shí)間，為客戶提高產(chǎn)量。其成功應(yīng)用，不僅提高了轉(zhuǎn)爐廢鋼比，同時(shí)在碳減排方面有著的影響。與用鐵礦石生產(chǎn)的鐵水煉鋼相比，此廢鋼預(yù)熱技術(shù)可取得下列良好的生產(chǎn)效果：用廢鋼生產(chǎn)1噸鋼可節(jié)約鐵礦石1.6噸，節(jié)約焦炭0.4噸，節(jié)約原煤1噸左右，同時(shí)可減少1.6噸二氧化碳、3噸固體廢物的排放。1噸廢鋼生產(chǎn)出來的鋼鐵產(chǎn)品所消耗的能量僅僅約為長流程消耗能量的1/3。“少吃礦石冶煉的鐵水，多吃廢鋼”不僅可降低鐵礦石進(jìn)口依存度，降低產(chǎn)業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，而且還是鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色發(fā)展的必由之路。

      在電爐煉鋼領(lǐng)域，王思民及其團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)設(shè)計(jì)一種電弧爐三段式廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)，即一段為明火除雜單元、二段為高溫?zé)煔忸A(yù)熱單元、三段為強(qiáng)化還原單元。該系統(tǒng)均采用液化天然氣為燃料，燃燒后對(duì)空氣污染小，且放出熱量大。其可保證高溫?zé)煔馐冀K處于均衡高溫的狀態(tài)以達(dá)到提高廢鋼的烘干和預(yù)熱效率，并且能夠保證廢鋼始終處于高溫?zé)煔獾膿Q熱中以達(dá)到提升廢鋼溫升速度，以及廢鋼不會(huì)隨著高溫?zé)煔獾淖兓蜃陨淼倪\(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致溫度下降的問題，可間接地降低電能的消耗，有效實(shí)現(xiàn)碳的減量排放。